轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用

流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

開閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

重量輕：本體采用高級(jí)球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。

長(zhǎng)期以來市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

信號(hào)閘閥闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

技術(shù)要求：閥體部分的要求

1）操作閘閥用的手輪，應(yīng)是具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型，按順時(shí)針方向為關(guān)。在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，或開、關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”字

2）手輪應(yīng)用鎖緊螺母，固定在閥桿上

3）手輪的外緣直徑應(yīng)不小于表1所示尺寸。

4）閥桿、閘閥及閥扼架等其他部件進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，承受在手輪上施加如表2所示的扭矩，試驗(yàn)后應(yīng)無損壞。

表1 手輪最小外緣直徑

5）組裝好的閘閥進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)中閘板應(yīng)全開，試驗(yàn)中閥體應(yīng)無滲漏、變形和損壞。

6）閘閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。閘板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時(shí)，進(jìn)水口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥座密封處應(yīng)無滲漏。

7）閘閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。閘板處于開啟位置時(shí)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥體各密封處應(yīng)無滲漏。

1）信號(hào)閥應(yīng)具有輸出“通”、“斷”電信號(hào)裝置，且在信號(hào)閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥由全開到關(guān)閉的過程中，輸出“通”信號(hào)(閥開啟)的觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(hào)(閥關(guān)閉)時(shí)，此轉(zhuǎn)換點(diǎn)流量應(yīng)大于等于全開流量的80%，過此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號(hào)(閥關(guān)閉)。全開流量為信號(hào)閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥全部打開測(cè)得的流量值。

2）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行過載能力試驗(yàn)，其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現(xiàn)象。

3）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行耐電壓能力測(cè)試，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，其所有活動(dòng)部件和靜止部件（包括外殼) 之間應(yīng)耐電壓60s士5s不被擊穿。

4）信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試， 在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

a) 觸電斷開時(shí)，同級(jí)進(jìn)線與出線之間; b）各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

5） 信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行接觸電阻測(cè)試，開關(guān)的每對(duì)閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。

1）閥門的連接方式應(yīng)與管道連接方式相一致。

2）設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。

3）閥門水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上；垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

4）閥門應(yīng)設(shè)支架，閥門重量不應(yīng)附加在管道上。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

GB5135.6-2003《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)-通用閥門》

首先，維修工和管道工應(yīng)該學(xué)會(huì)識(shí)別管線安裝圖及各類閥門表示符號(hào)，按圖施工；必要時(shí)，對(duì)一般閥門安裝位置和走向的改進(jìn)，有自行處理的能力。

安裝閥門時(shí)，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時(shí)，應(yīng)該對(duì)操作頻繁的閥門設(shè)置操作平臺(tái)。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺(tái)上，便于操作。

對(duì)高度超過1．8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時(shí)，應(yīng)該設(shè)置伸長(zhǎng)桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)該加蓋板。

水平管道上的閥門，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會(huì)使操作不便。

并排安裝在管道上的閥門，應(yīng)該有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm；如間距較窄，應(yīng)該將閥門交錯(cuò)排列。

對(duì)開啟力矩大、強(qiáng)度較低、脆性和重量較大的閥門，應(yīng)該設(shè)置閥架，以便支承閥門，并減少支管道上的閥門，盡量將閥門安裝在靠近總管道的位置上。

閥門不應(yīng)該安裝在靠近容易受沖擊的地方，應(yīng)該考慮其所在位置振動(dòng)較小、環(huán)境寬敞、便于維修。

室內(nèi)設(shè)備或管道上的蒸汽安全閥，應(yīng)該引至室外偏僻處排放蒸汽。油氣安全閥，如果需要排放在大氣中，其安裝位置應(yīng)該高于屋頂。對(duì)于有毒、易燃易爆的介質(zhì)，安全閥應(yīng)該由封閉管線排放收集。